ข้อบกพร่องปกติ 12 ประการของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติก

ผู้เขียน: Selena Wong อัปเดต: 2022-10-09

เมื่อแม่พิมพ์ของ Suntime ทำเส้นทางของแม่พิมพ์หรือการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้กับลูกค้า ไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์พลาสติกได้ 100%ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกมีข้อบกพร่องตามปกติ 12 ประการ ได้แก่ เส้นสีเงิน เส้นเชื่อม ฟองอากาศ การเสียรูป รอยการไหล ช็อตสั้น แฟลช รอยจม รอยลาก รอยแตก รอยดีดออก ลวดดึงรันเนอร์

1. เส้นสีเงิน: สาเหตุเกิดจากการแห้งตัวของพลาสติกไม่เพียงพอก่อนการฉีดขึ้นรูปโดยปกติมันสามารถเกิดขึ้นได้ใน T0 และหลังจากการทดลองครั้งแรกในโรงงานของซัพพลายเออร์ มันจะไม่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิตปกติ

2. สายเชื่อม/ สายร่วม : นี่คือเส้นเล็กๆ ในชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกปรากฏในผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยแม่พิมพ์ฉีดซึ่งมีจุดฉีดหลายจุดเมื่อวัสดุหลอมละลายมาบรรจบกัน เส้นเชื่อม/เส้นรอยต่อจะหลุดออกมาโดยปกติจะเกิดจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันหรืออุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไปพบได้ง่ายในชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกขนาดใหญ่ และไม่สามารถแก้ไขได้ทั้งหมด ทำได้เพียงพยายามกำจัดมันให้ดีที่สุดเท่านั้น

3. ฟองอากาศ: ฟองอากาศคือช่องว่างที่เกิดขึ้นภายในผนังของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปสำเร็จรูปไม่สามารถมองเห็นจากภายนอกได้หากไม่ตัดชิ้นส่วนที่ไม่โปร่งใสศูนย์กลางของผนังหนาคือบริเวณที่มีการระบายความร้อนช้าที่สุด ดังนั้นการเย็นตัวและการหดตัวอย่างรวดเร็วจะดึงวัตถุดิบให้เกิดช่องว่างและเกิดฟองอากาศฟองอากาศจะมองเห็นได้ชัดเจนมากบนชิ้นส่วนโปร่งใสเลนส์ใสและแสงนำทางแบบโปร่งใสมักเกิดขึ้นดังนั้น เมื่อเราพบว่าความหนาของผนังมากกว่า 4~5 มม. ควรเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติกจะดีกว่า

4. การเสียรูป/การดัดงอ:ระหว่างการฉีดเรซินจะอยู่ภายในตัวแม่พิมพ์อีสร้างความเครียดภายในเนื่องจากแรงดันสูงหลังจากการสาธิต การเสียรูปและการดัดงอจะปรากฏขึ้นทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปยาวเปลือกบางทำให้เกิดการเสียรูป/ดัดงอได้ง่ายมากดังนั้นในการออกแบบชิ้นส่วน ผู้ออกแบบควรทำให้ความหนาของผนังหนาขึ้นเมื่อนักออกแบบของ Suntime ทำการวิเคราะห์ DFM เราจะพบปัญหาและให้คำแนะนำแก่ลูกค้าในการเปลี่ยนความหนาของผนังหรือการเสริมซี่โครง

5. เครื่องหมายการไหล:เมื่อวัสดุพลาสติกไหลเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ จะมีรอยย่นรูปวงแหวนเล็กๆ ปรากฏขึ้นรอบๆ ประตูบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยจะกระจายออกไปรอบๆ จุดฉีด และผลิตภัณฑ์เนื้อแมตต์จะเห็นได้ชัดที่สุดปัญหานี้เป็นหนึ่งในปัญหาที่ยากที่สุดที่จะเอาชนะสำหรับปัญหารูปลักษณ์ภายนอกดังนั้นโรงงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จะทำการวางจุดฉีดบนพื้นผิวที่ปรากฏเพื่อลดปัญหานี้

6. ช็อตสั้น:หมายความว่าสินค้าที่ขึ้นรูปยังไม่เต็มและมีบางส่วนขาดหายไปในชิ้นส่วนปัญหานี้สามารถปรับปรุงได้เว้นแต่ว่าการออกแบบแม่พิมพ์ไม่ผ่านการรับรอง

7. แฟลช/เลนซ์:โดยปกติแล้วแสงวาบจะเกิดขึ้นรอบๆ พื้นที่ของเส้นแยกส่วน หมุดดีดตัว แถบเลื่อน/ตัวยก และตำแหน่งข้อต่ออื่นๆ ของส่วนแทรกปัญหามีสาเหตุมาจากปัญหาการประกอบแม่พิมพ์หรือจากความดันสูงเกินไปหรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปในการฉีดพลาสติกปัญหาดังกล่าวสามารถแก้ไขได้ในที่สุด

8. เครื่องหมายอ่างล้างจาน:เนื่องจากการหดตัวของเรซิน พื้นผิวจึงมีรอยกลวงในบริเวณผนังหนาของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ปัญหานี้พบได้ง่ายโดยทั่วไปแล้วถ้าจะกดหากลดลง ความน่าจะเป็นของการหดตัวจะมีมากขึ้นปัญหาดังกล่าวควรได้รับการพูดคุยและแก้ไขโดยอาศัยการตรวจสอบการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ และการฉีดขึ้นรูปร่วมกัน

9. ลากเครื่องหมาย:ปัญหานี้มักเกิดจากมุมร่างไม่เพียงพอหรือแรงที่ด้านแกนลากผลิตภัณฑ์ไม่แรงเท่าด้านคาวิตี้และรอยลากเกิดจากคาวิตี้

 วิธีแก้ปัญหาปกติ:

1. เพิ่มมุมร่างเพิ่มเติม

2. ทำการขัดเงาเพิ่มเติมในช่อง/แกน

3. ตรวจสอบว่าแรงดันในการฉีดสูงเกินไปหรือไม่ ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูปให้เหมาะสม

4. เหล็กช่อง/แกนอย่างดี หดตัวน้อย

10. รอยแตก:การแตกร้าวเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการเสียรูปของความเค้น ซึ่งปกติเกิดจากความเค้นตกค้าง ความเค้นภายนอกและความผิดปกติของความเครียดที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอก

11. เครื่องหมายดีดออก:สาเหตุหลักที่ทำให้อีเครื่องหมายเจ็คเตอร์ได้แก่: การออกแบบที่ไม่เหมาะสมสำหรับตำแหน่งดีดออก, การกดค้างไว้มากเกินไป, เวลากดค้างไว้นานเกินไป, การขัดเงาไม่เพียงพอ, ซี่โครงลึกเกินไป, มุมร่างไม่เพียงพอ, การดีดออกไม่สม่ำเสมอ, พื้นที่ความเค้นไม่สม่ำเสมอ และอื่นๆ

12. ลวดดึงพลาสติกในตัวรองชนะเลิศ: เหตุผลสำหรับการเกิดลวดดึงพลาสติกจะมีอุณหภูมิสูงในหัวฉีดหรือปลายร้อน