ประวัติความเป็นมาของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกย้อนกลับไปในช่วงปลายทศวรรษที่ 1800 แม้ว่าเทคโนโลยีจะมีการพัฒนาอย่างมากในช่วงศตวรรษที่ผ่านมาถูกใช้ครั้งแรกเป็นวิธีการผลิตล่อกระต่ายและเป็ดจำนวนมากสำหรับนักล่าในปี พ.ศ. 2433 ตลอดศตวรรษที่ 20 การฉีดขึ้นรูปพลาสติกได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้น เนื่องจากความแม่นยำและความคุ้มค่าในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ของเล่น เครื่องครัว อุปกรณ์กีฬา และเครื่องใช้ในครัวเรือนปัจจุบันเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดแห่งหนึ่งทั่วโลก
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตที่หลากหลายอย่างไม่น่าเชื่อ ซึ่งมีการใช้งานที่หลากหลาย รวมไปถึง:
•ยานยนต์:ชิ้นส่วนภายใน, โคมไฟ, แผงหน้าปัด, แผงประตู, ฝาครอบแผงหน้าปัด และอื่นๆ
• ไฟฟ้า:ขั้วต่อ, สิ่งที่แนบมา,กล่องแบตเตอรี่, เต้ารับ, ปลั๊กสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ
• การแพทย์: อุปกรณ์การแพทย์ อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ และส่วนประกอบอื่นๆ
• สินค้าอุปโภคบริโภค: เครื่องครัว ของใช้ในบ้าน ของเล่น ที่จับแปรงสีฟัน อุปกรณ์ทำสวน และอื่นๆ
• คนอื่น:ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง, ผลิตภัณฑ์จากการขุด, ท่อและฟิตติ้ง, บรรจุุภัณฑ์และคอนเทนเนอร์, และอื่น ๆ.
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ในการสร้างวัตถุจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติงพลาสติกสามารถใช้วัสดุได้หลากหลาย รวมถึง HDPE, LDPE, ABS, ไนลอน (หรือกับ GF), โพรพิลีน, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR และอื่นๆ
โดยการฉีดวัสดุที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ที่กลึงด้วยความแม่นยำ และปล่อยให้เย็น แข็งตัว และสร้างรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์
การฉีดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเนื่องจากมีความแม่นยำ ความสามารถในการทำซ้ำ และความเร็วสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดที่ซับซ้อนได้ในระยะเวลาอันสั้นเมื่อเทียบกับกระบวนการออกแบบอื่นๆ
ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผลิตโดยใช้การฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ของเล่น อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องครัว ของใช้ในครัวเรือน ชิ้นส่วนยานยนต์ และอื่นๆ
• แฟลช:เมื่อพลาสติกเกินขอบของแม่พิมพ์และสร้างขอบบางของวัสดุส่วนเกิน
– สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มแรงดันการฉีดหรือลดความเร็วในการฉีดนอกจากนี้ยังอาจต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ด้วย
• ช็อตสั้น:สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงไม่เพียงพอ ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่สมบูรณ์และอ่อนแอ
– การเพิ่มอุณหภูมิและ/หรือเวลาในการจับพลาสติกควรแก้ไขปัญหานี้นอกจากนี้ยังอาจต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ด้วย
• รอยบิดเบี้ยวหรือรอยจม:สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดแรงดันไม่สม่ำเสมอในส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วน
– ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยรับประกันการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้วางช่องระบายความร้อนอย่างเหมาะสมในตำแหน่งที่จำเป็น
• เส้นสเพลย์หรือโฟลว์:ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเมื่อฉีดเรซินในปริมาณมากเกินไปเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดเส้นที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
– การลดความหนืดของวัสดุ การเพิ่มมุมร่างของชิ้นส่วน และการลดขนาดเกตอาจช่วยลดข้อบกพร่องประเภทนี้ได้
• ฟองอากาศ/ช่องว่าง:สิ่งเหล่านี้มีสาเหตุมาจากอากาศที่ติดอยู่ภายในเรซินขณะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์
– การลดการกักเก็บอากาศให้เหลือน้อยที่สุดโดยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการออกแบบประตูควรลดข้อบกพร่องนี้
• เสี้ยน/หลุม/มุมคม:สาเหตุนี้เกิดจากประตูวางผิดตำแหน่งหรือแรงกดมากเกินไปในระหว่างการฉีด ส่งผลให้เกิดเสี้ยนหรือมุมแหลมคม รวมถึงรอยขีดข่วนและรูในบางส่วนที่มองเห็นได้
– สิ่งนี้สามารถปรับปรุงได้โดยการจำกัดขนาดเกตเพื่อลดแรงดันเกต ลดระยะห่างของเกตจากขอบ เพิ่มขนาดรันเนอร์ ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ และลดเวลาในการเติมตามความจำเป็น
• การผลิตชิ้นส่วนปริมาณมากที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพในการดำเนินการครั้งเดียว
• การจำลองรูปร่างและรายละเอียดที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ
• ความสามารถในการสร้างแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนเฉพาะ
• มีวัสดุเทอร์โมพลาสติกหลากหลายประเภท ช่วยให้สามารถออกแบบชิ้นส่วนที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวได้
• เวลาตอบสนองที่รวดเร็วเนื่องจากความเร็วที่สามารถฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ได้
• แทบไม่ต้องดำเนินการใดๆ หลังการประมวลผล เนื่องจากชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะออกมาจากแม่พิมพ์พร้อมสำหรับการใช้งาน
SPM มีร้านขายแม่พิมพ์เป็นของตัวเอง ดังนั้นเราจึงสามารถสร้างเครื่องมือการผลิตของคุณได้โดยตรงด้วยต้นทุนที่ต่ำ และเรายังให้บริการบำรุงรักษาฟรีเพื่อให้เครื่องมือของคุณมีสถานะสมบูรณ์แบบเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และมีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์และเอกสารฉบับสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตที่ผ่านการรับรองสอดคล้องกัน
ไม่จำเป็นต้องมีขั้นต่ำสำหรับโครงการของคุณ!
• ต้นทุนเริ่มต้นสูง - ต้นทุนในการตั้งค่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปมักจะสูง เนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์และวัสดุจำนวนมาก
• ความซับซ้อนในการออกแบบที่จำกัด - การฉีดขึ้นรูปทำงานได้ดีที่สุดกับรูปทรงและการออกแบบที่เรียบง่าย เนื่องจากการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจสร้างได้ยากด้วยวิธีนี้
• เวลาในการผลิตนาน - เมื่อใช้การฉีดขึ้นรูปจะใช้เวลาในการผลิตแต่ละส่วนนานกว่า เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นในแต่ละรอบ
• ข้อจำกัดด้านวัสดุ - พลาสติกบางชนิดไม่สามารถใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้ เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวหรือคุณสมบัติอื่นๆ
• ความเสี่ยงของข้อบกพร่อง - การฉีดขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะสร้างชิ้นส่วนที่ชำรุดเนื่องจากข้อบกพร่อง เช่น การช็อตสั้น การบิดงอ หรือรอยยุบ
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก
อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายของกระบวนการนี้อาจมีราคาค่อนข้างแพงในช่วงเริ่มต้น
เพื่อช่วยลดค่าใช้จ่าย ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับบางประการในการลดต้นทุนของการฉีดขึ้นรูปพลาสติก:
• ปรับปรุงการออกแบบของคุณ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณได้รับการปรับให้เหมาะสมและมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ใช้วัสดุน้อยลงและใช้เวลาในการผลิตน้อยลงซึ่งจะช่วยลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนา วัสดุ และค่าแรงSPM สามารถให้การวิเคราะห์ DFM สำหรับโครงการของคุณโดยการตรวจสอบแบบชิ้นส่วนของคุณ ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนของคุณจะสามารถขึ้นรูปได้เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นและวิศวกรของเราสามารถให้คำปรึกษาด้านเทคนิคสำหรับคำขอหรือปัญหาของคุณได้
•ใช้เครื่องมือที่มีคุณภาพและเหมาะสม:ลงทุนในเครื่องมือคุณภาพสูงสำหรับแม่พิมพ์ของคุณซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากขึ้นในรอบที่น้อยลง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนของคุณนอกจากนี้ SPM ยังสามารถสร้างเครื่องมือประเภทต่างๆ ด้วยวัสดุและงานฝีมือที่แตกต่างกันตามปริมาณต่อปีของคุณเพื่อประหยัดต้นทุน
•วัสดุที่ใช้ซ้ำได้:พิจารณาใช้วัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ เช่น ฐานแม่พิมพ์เก่าแทนเหล็กใหม่สำหรับแม่พิมพ์ของคุณ เพื่อลดต้นทุนโดยรวมหากปริมาณความต้องการของคุณไม่สูง
•เพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลา:ลดรอบเวลาที่จำเป็นสำหรับแต่ละชิ้นส่วนโดยการทบทวนและวิเคราะห์ขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง และทำการปรับเปลี่ยนตามที่จำเป็นสิ่งนี้สามารถนำไปสู่การประหยัดได้อย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากรอบเวลาที่สั้นลงส่งผลให้ต้องผลิตชิ้นส่วนน้อยลงในแต่ละวันหรือสัปดาห์
•คาดการณ์การผลิต:จัดทำแผนการผลิตที่ดีล่วงหน้า และส่งการคาดการณ์ไปยังผู้ผลิต พวกเขาสามารถจัดทำสต๊อกวัสดุบางอย่างได้หากราคาคาดว่าจะสูงขึ้น และสามารถจัดส่งทางทะเลได้ด้วยค่าขนส่งที่ต่ำกว่ามาก แทนทางอากาศหรือรถไฟ .
•เลือกผู้ผลิตที่มีประสบการณ์:การทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์และมีประสบการณ์ในการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเช่น SPM สามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการลองผิดลองถูกได้ เนื่องจากพวกเขารู้อยู่แล้วว่าอะไรใช้ได้ผลและอะไรใช้ไม่ได้กับการออกแบบหรือวัสดุบางอย่างที่ใช้ในการดำเนินการผลิต
ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่ากระบวนการฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและความซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ถูกสร้างขึ้น รวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นโดยทั่วไปค่าใช้จ่ายอาจรวมถึง:
• การลงทุนเริ่มแรกสำหรับอุปกรณ์ -ค่าใช้จ่ายสำหรับแม่พิมพ์ฉีด เครื่องจักร หุ่นยนต์และอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องอัดอากาศ หรือบริการติดตั้งอาจแตกต่างกันตั้งแต่ไม่กี่พันถึงหลายแสนดอลลาร์ ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการ
• วัสดุและจานจับคู่ -ต้นทุนสำหรับวัสดุที่ใช้ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น เม็ดพลาสติก เรซิน หมุดหลัก หมุดดีดตัว และเพลตจับคู่ มักจะคำนวณตามน้ำหนัก
• เครื่องมือ –ต้องคำนึงถึงเวลาในการออกแบบแม่พิมพ์และเครื่องมือด้วยเมื่อคำนวณต้นทุนการติดตั้ง
• ต้นทุนค่าแรง -ต้นทุนค่าแรงอาจเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าเครื่องจักร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา หรือค่าแรงอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
ที่ SPM เรามีประสบการณ์บริการฉีดขึ้นรูป 3 แบบ ได้แก่
การฉีดขึ้นรูปพลาสติก,การขึ้นรูปอลูมิเนียมหล่อ,และการอัดขึ้นรูปด้วยซิลิกอน
สำหรับบริการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เรามีทางเลือกในการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วและตามความต้องการ
ระยะเวลาดำเนินการที่เร็วที่สุดคือภายใน 3 วันด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปภายในบริษัทของเรา และด้วยประสบการณ์มากกว่า 12 ปีของเรา เราจึงสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาในการผลิต
ไม่ว่าความต้องการในการผลิตของคุณจะมีปริมาณน้อยเพียงใด เราก็สามารถตอบสนองความต้องการของคุณในฐานะลูกค้าวีไอพีได้
ขั้นตอนที่ 1: NDA
เราสนับสนุนการทำงานกับข้อตกลงไม่เปิดเผยข้อมูลก่อนสั่งซื้อ
ขั้นตอนที่ 2: ใบเสนอราคาด่วน
ขอใบเสนอราคาแล้วเราจะตอบกลับราคาและระยะเวลารอสินค้าภายใน 24 ชั่วโมง
ขั้นตอนที่ 3: การวิเคราะห์ความสามารถในการขึ้นรูป
SPM ให้การวิเคราะห์ DFM ความสามารถในการขึ้นรูปที่สมบูรณ์สำหรับเครื่องมือของคุณ
ขั้นตอนที่ 4: การผลิตแม่พิมพ์
ทำเครื่องมือฉีดพลาสติกให้กับคุณโดยเร็วที่สุดที่บ้าน
ขั้นตอนที่ 5: การผลิต
ลงนามตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติและเริ่มการผลิตด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
ขั้นตอนที่ 6: การจัดส่ง
บรรจุชิ้นส่วนด้วยการป้องกันและการขนส่งที่เพียงพอและเสนอบริการหลังการที่รวดเร็ว
พวกเขาเข้าใจถึงความสำคัญของการใส่ใจในรายละเอียดเพื่อสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าพวกเขาทำงานอย่างใกล้ชิดกับเราในการออกแบบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนและบริการที่มีคุณภาพราคาไม่แพงตั้งแต่แนวคิดจนถึงการส่งมอบ
Suntime ทำหน้าที่เป็นแหล่งจัดหาแหล่งเดียว ช่วยออกแบบชิ้นส่วนของเราสำหรับความสามารถในการผลิต สร้างเครื่องมือที่ดีที่สุด เลือกวัสดุที่เหมาะสม สร้างชิ้นส่วน และจัดเตรียมการปฏิบัติงานรองที่จำเป็นการเลือกซันไทม์ช่วยให้เราร่นระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์และนำผลิตภัณฑ์ของเราไปยังลูกค้าของเราได้เร็วขึ้น
Suntime เป็นพันธมิตรที่เป็นมิตรและตอบสนองอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์จากแหล่งเดียวที่ยอดเยี่ยมพวกเขาเป็นซัพพลายเออร์ด้านการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีประสบการณ์ ไม่ใช่บริษัทผู้ค้าปลีกหรือผู้ค้าความใส่ใจในรายละเอียดด้วยระบบการจัดการโครงการและกระบวนการ DFM โดยละเอียด
— สหรัฐอเมริกา อิลลินอยส์ มิสเตอร์ทอมโอ (หัวหน้าวิศวกร)
ฉันทำงานกับ Suntime Mold มาหลายปีแล้วและพบว่าพวกเขามีความเป็นมืออาชีพมาก ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการเกี่ยวกับการเสนอราคาและข้อกำหนดของเรา จนถึงการเสร็จสิ้นโครงการ ด้วยความคิดในการสื่อสารที่ยอดเยี่ยม ทักษะการสื่อสารภาษาอังกฤษของพวกเขานั้นยอดเยี่ยมมาก
ในด้านเทคนิค พวกเขาเก่งมากในการส่งมอบการออกแบบที่ดีและตีความความต้องการของคุณ การเลือกใช้วัสดุและด้านเทคนิคได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเสมอ การบริการจะปราศจากความเครียดและราบรื่นเสมอ
เวลาในการจัดส่งตรงเวลาเสมอหากไม่เร็วกว่านั้น พร้อมด้วยรายงานความคืบหน้าที่มีคุณภาพรายสัปดาห์ ทั้งหมดนี้รวมเข้ากับบริการที่ยอดเยี่ยมทุกรอบ พวกเขายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะจัดการ และฉันอยากจะแนะนำ Suntime Mold ให้กับทุกคนที่กำลังมองหามืออาชีพที่มีคุณภาพ ซัพพลายเออร์ที่มีสัมผัสส่วนบุคคลในการบริการ
— ออสเตรเลีย คุณเรย์อี (ซีอีโอ)
คำถามที่พบบ่อย
เกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
พีซี/เอบีเอส
โพรพิลีน(pp)
ไนลอน GF
อะคริลิก (PMMA)
พาราฟอร์มัลดีไฮด์ (POM)
โพลีเอทิลีน (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
ยานยนต์
เครื่องใช้ไฟฟ้า
อุปกรณ์การแพทย์
อินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ
โทรคมนาคม
อาคารและการก่อสร้าง
เครื่องใช้ในครัวเรือน
ฯลฯ
การปั้นช่องเดียว / หลายช่อง
แทรกการปั้น
การปั้นมากเกินไป
การคลายเกลียวการปั้น
การขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง
การขึ้นรูปโลหะผง
การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ชัดเจน
เรามีเครื่องฉีดตั้งแต่ 90 ตันถึง 400 ตัน
SPI A0,A1,A2,A3 (ผิวเหมือนกระจก)
SPI B0, B1, B2, B3
เอสพีไอ C1, C2, C3
เอสพีไอ D1, D2, D3
ชาร์มิลล์ VDI-3400
พื้นผิวของโมลด์เทค
เนื้อ YS
ใช่ เราเป็นผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015
ใช่ นอกจากการฉีดพลาสติกแล้ว เรายังผลิตชิ้นส่วนยางซิลิโคนให้กับลูกค้าอีกด้วย
ใช่ เรายังมีประสบการณ์มากมายในการผลิตแม่พิมพ์หล่อและการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อด้วย
ใน DFM เราให้บริการการวิเคราะห์ของเรา รวมถึงแบบร่างมุม ความหนาของผนัง (เครื่องหมายจม) เส้นแยก การวิเคราะห์รอยตัดด้านล่าง เส้นเชื่อมและปัญหาพื้นผิว ฯลฯ
