การหล่อด้วยอะลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่โลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวถูกบังคับให้กลายเป็นแม่พิมพ์เหล็กหรือแม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดันโดยปกติจะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากและสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดที่ซับซ้อนสูง รวมถึงส่วนประกอบที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมากด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำชิ้นส่วนที่ผลิตจากอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และทนทานต่อการกัดกร่อน ความร้อน และการสึกหรอ
• อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปมีคุณประโยชน์หลายประการ ซึ่งรวมถึง:
• ส่วนประกอบน้ำหนักเบาและแข็งแรงซึ่งคุ้มค่ากว่าโลหะประเภทอื่น
• ปรับปรุงประสิทธิภาพเนื่องจากระยะเวลารอคอยสินค้าสั้นลงและลดของเสีย
• เพิ่มอิสระในการออกแบบเนื่องจากความอ่อนตัว ทำให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
• ทนทานต่อการกัดกร่อน ความร้อน และการสึกหรอได้ดีกว่าโลหะอื่นๆ
• ความสามารถในการผลิตจำนวนมาก โดยอลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่สามารถทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูงได้
การหล่อด้วยอะลูมิเนียมเป็นวิธีการผลิตที่หลากหลายอย่างไม่น่าเชื่อ ซึ่งใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงการปลูกถ่ายทางการแพทย์และอื่นๆ อีกมากมาย อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปสามารถนำมาใช้สร้างได้เกือบทุกอย่าง เช่น:
• อุตสาหกรรมยานยนต์:ชิ้นส่วนที่หลากหลาย รวมถึงอุปกรณ์ตกแต่งภายใน กล่องเกียร์ เสื้อสูบและส่วนยึด หม้อน้ำ และระบบชาร์จ
• อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ:ส่วนประกอบที่ซับซ้อน เช่น ปั๊ม เซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ เสาวิทยุ และเสาอากาศ
• อุตสาหกรรมการแพทย์:ส่วนประกอบที่มีความเชี่ยวชาญสูง เช่น ลิ้นหัวใจแบบฝัง เครื่องมือผ่าตัด กายอุปกรณ์ และขาเทียม
• เครื่องใช้ในครัวเรือน:บานพับและสลักสำหรับตู้เย็นและเครื่องซักผ้า รวมถึงส่วนประกอบเล็กๆ อื่นๆ ที่ต้องการงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน
• ฯลฯ
การเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการหล่อโลหะของคุณเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของคุณเคล็ดลับในการเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมมีดังนี้:
• พิจารณาข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งและความทนทานของชิ้นส่วนของคุณโลหะผสมที่แตกต่างกันมีระดับความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอที่แตกต่างกัน ดังนั้นการเลือกโลหะผสมที่จะตอบสนองความต้องการในการใช้งานของคุณจึงเป็นสิ่งสำคัญ
• ประเมินระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการอลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถผ่านการบำบัดและชุบอโนไดซ์เพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน ดังนั้นอย่าลืมคำนึงถึงสภาพแวดล้อมที่ชิ้นส่วนของคุณจะต้องทนทาน
• พิจารณาต้นทุนการผลิตและเวลาในการจัดส่งโลหะผสมที่แตกต่างกันอาจต้องใช้วิธีการผลิตหรือการลงทุนด้านเครื่องมือที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องชั่งน้ำหนักปัจจัยเหล่านี้เมื่อเลือกโลหะผสมสำหรับโครงการของคุณ
ข้อกำหนดด้านเครื่องมือและการตัดเฉือนสำหรับการหล่ออะลูมิเนียมหล่อนั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะผสมที่ใช้ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆโดยทั่วไป การพิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือกประเภทเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ:
• การเลือกใช้วัสดุเครื่องมือควรขึ้นอยู่กับโลหะผสมที่ใช้และอุณหภูมิที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพโดยปกติเราใช้ H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 และ W360 สำหรับแม่พิมพ์หล่อ
• ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีมุมร่างเพียงพอเพื่อให้ส่วนประกอบสามารถเคลื่อนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายเมื่อดีดออกควรทำการวิเคราะห์ DFM โดยสมบูรณ์ก่อนการออกแบบแม่พิมพ์
• อาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนครั้งที่สองหลังจากการหล่อเพื่อให้ได้รูปทรงหรือรายละเอียดบางอย่าง ซึ่งรวมถึงการกลึง CNC การเจาะ การต๊าป และอื่นๆ
• ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว เช่น การพ่นทรายหรือการขัดแบบสั่นสะเทือน อโนไดซ์ การชุบ หรือการทาสีอาจจำเป็น ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนหล่อ
การแก้ไขปัญหาทั่วไปในการหล่ออะลูมิเนียมไดแคสอาจเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง แต่การรับรองคุณภาพของส่วนประกอบของคุณถือเป็นสิ่งสำคัญต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับในการแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการหล่ออะลูมิเนียม:
• ความพรุน:ตรวจสอบชิ้นส่วนของคุณว่ามีรูเข็มหรือบริเวณอื่นๆ ที่อาจนำไปสู่ความพรุนหรือไม่หากคุณพบสิ่งใด โปรดตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ แรงดันในการฉีด และปัจจัยอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อการเติมชิ้นงาน
• การบิดเบือน:หากคุณพบการบิดเบี้ยวในชิ้นส่วนหลังจากที่ถอดออกจากแม่พิมพ์แล้ว ให้ตรวจสอบดูว่าการออกแบบแม่พิมพ์หรือเวลาในการทำความเย็นอาจทำให้เกิดปัญหานี้หรือไม่คุณอาจต้องปรับการตั้งค่าเหล่านี้สำหรับการดำเนินการผลิตในอนาคตเพื่อลดการบิดเบือนใดๆ
• ข้อบกพร่องที่พื้นผิว:หากคุณพบข้อบกพร่องที่พื้นผิวใดๆ เช่น รอยแยกหรือครีบ ให้ตรวจสอบว่าความเร็วการฉีดและอัตราการไหลของของเหลวไม่ตรงกันหรือไม่ เนื่องจากมักจะทำให้เกิดปัญหาเหล่านี้นอกจากนี้ยังอาจจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การหล่อ เช่น อุณหภูมิและอัตราการทำความเย็น เพื่อลดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวให้เหลือน้อยที่สุด
เมื่อโครงการใหม่เริ่มต้นขึ้น ชิ้นส่วนต้นแบบอย่างรวดเร็วจำเป็นสำหรับการทดสอบประเภทต่างๆมีหลายวิธีในการสร้างต้นแบบ รวมถึงการใช้เครื่องจักร CNC การหล่อสุญญากาศ การพิมพ์ 3 มิติ และการใช้เครื่องมือต้นแบบอย่างรวดเร็ว
• เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกในปริมาณเท่าใดก็ได้
• Vacuum Casting ใช้สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกจำนวน 5-100 ชิ้น โดยใช้แม่พิมพ์ซิลิโคน
• การพิมพ์ 3 มิติ คือการพิมพ์ชิ้นส่วน ABS, PA หรือเหล็กสำหรับพลาสติก ชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้
• เครื่องมือต้นแบบอย่างรวดเร็วคือแม่พิมพ์อ่อนที่ทำจากเหล็กอ่อนเช่น S50C หรืออะลูมิเนียมโซลูชันนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่าการหล่อแบบสุญญากาศเวลานำสั้นกว่าเครื่องมือการผลิตและราคาก็ต่ำกว่าด้วย
วัสดุที่เราใช้: พลาสติกเช่น PC, PMMA, POM, PP ฯลฯโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และอื่นๆ
วิธีทำชิ้นส่วนซิลิกอน
ในการสร้างชิ้นส่วนซิลิโคนคุณจะต้องใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปซึ่งเกี่ยวข้องกับการหลอมพลาสติกในเครื่องฉีดและฉีดเข้าไปในโพรงปิด ซึ่งจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
กระบวนการอื่นๆ ที่คุณสามารถใช้ ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การหล่อแบบสุญญากาศ หรือการพิมพ์ 3 มิติแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียเฉพาะตัว ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่คุณพยายามสร้าง
ด้วยวิธีการทั้งหมด การได้รับอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุขนาดที่แม่นยำและคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ
เครื่องใช้ไฟฟ้าของชิ้นส่วนซิลิกอน
มีอุตสาหกรรมจำนวนมากที่สามารถใช้ชิ้นส่วนซิลิโคนอ่อนได้ เช่น ยานยนต์ การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ ของใช้ในครัวเรือน เครื่องครัว และอื่นๆ อีกมากมายสำหรับชิ้นส่วน โดยปกติคุณจะพบสิ่งเหล่านี้ เช่น ปะเก็น ซีล โอริง ตัวกรองอากาศ ท่อ ส่วนประกอบระบบไฟ เคสโทรศัพท์มือถือ ฝาครอบคีย์บอร์ด ฉนวนสายไฟและสายเคเบิล และอุปกรณ์ทางการแพทย์จำนวนมาก
ชิ้นส่วนปั๊มโลหะเป็นส่วนประกอบโลหะที่สร้างขึ้นโดยกระบวนการปั๊มโลหะซึ่งเป็นเทคนิคการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเจาะตัดหรือขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ
การปั๊มโลหะใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อสร้างรูปร่างที่กำหนดเองและซับซ้อนได้ประโยชน์ของการใช้ปั๊มโลหะ ได้แก่ ความคุ้มค่า การออกแบบที่ซับซ้อน และความยืดหยุ่น
SPM ได้ช่วยเหลือลูกค้าในสินค้าปั๊มโลหะจำนวนมากสำหรับโครงการแบบครบวงจร บริการด้านวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพของเราสามารถช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาได้มาก
จิ๊กและฟิกซ์เจอร์เป็นเครื่องมือที่ใช้เพื่อช่วยในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ
จิ๊กเป็นเครื่องมือพิเศษที่ช่วยนำทาง จับ หรือวางตำแหน่งชิ้นงานให้อยู่กับที่ในระหว่างการตัดเฉือนต่างๆ เช่น การเจาะ การกัด และการขึ้นรูป
อุปกรณ์จับยึดคืออุปกรณ์ที่ติดอยู่กับเครื่องจักรหรือโต๊ะทำงาน และช่วยค้นหาและรักษาความปลอดภัยชิ้นส่วนในขณะที่กำลังทำงาน
สามารถออกแบบตามความต้องการเพื่อรองรับงานที่หลากหลายเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพ ทั้งจิ๊กและฟิกซ์เจอร์สามารถทำจากโลหะ เช่น เหล็กหรืออะลูมิเนียม และจำเป็นสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่แม่นยำโดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย
SPM ผลิตจิ๊กและฟิกซ์เจอร์สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดของเราเองและยังให้บริการผลิตให้กับลูกค้าอีกด้วย
หากคุณมีความต้องการโปรดติดต่อได้ตลอดเวลา